復(fù)合阻燃劑加工用連續(xù)式粉體改性裝置

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于粉體加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及復(fù)合阻燃劑加工用連續(xù)式粉體改性裝置。

背景技術(shù)

添加型阻燃劑主要包括氫氧化物、硼酸鋅及氧化銻等，它們是在復(fù)合材料加工過程中摻合于復(fù)合材料里面，使用方便，適應(yīng)大但對(duì)復(fù)合材料的性能有影響；反應(yīng)型阻燃劑是在聚合物制備過程中作為一種單體原料加入聚合體系，使之通過化學(xué)反應(yīng)復(fù)合到聚合物分子鏈上，因此對(duì)復(fù)合材料的性能影響較小，且阻燃性持久；反應(yīng)型阻燃劑主要包括含磷多元醇及鹵代酸酐等；

目前的連續(xù)式改性混合機(jī)，主要是品字形結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)多級(jí)混合，然而目前的混合機(jī)僅有進(jìn)料管和出料管兩個(gè)口，這便需要使用固體改性劑預(yù)先與阻燃粉料混合，再添加至混合機(jī)內(nèi)，此種方式，混合效果不好，固體改性劑無法充分包裹阻燃顆粒。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了復(fù)合阻燃劑加工用連續(xù)式粉體改性裝置，具體技術(shù)方案如下：

復(fù)合阻燃劑加工用連續(xù)式粉體改性裝置，包括螺旋上料機(jī)，所述螺旋上料機(jī)的出口端連接至改性混合機(jī)的入口處，所述改性混合機(jī)的出口處連接旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的出口端連通布袋除塵器，所述布袋除塵器的側(cè)壁連通引流風(fēng)機(jī)；所述改性混合機(jī)的內(nèi)部安裝有可拆卸的改性劑分散組件，所述改性混合機(jī)的頂部連通有改性劑添加機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述改性混合機(jī)的內(nèi)部開設(shè)有第一混合室、第二混合室以及第三混合室，所述第一混合室、第二混合室以及第三混合室呈品字形設(shè)置，所述第一混合室、第二混合室、第三混合室的內(nèi)部均安裝有攪拌輪。

進(jìn)一步的，所述改性劑添加機(jī)構(gòu)包括料斗、分料盒、第一加料管、第二加料管以及第三加料管，所述料斗的側(cè)壁連通有高壓氣泵，所述料斗的底部連通至分料盒，所述分料盒的底面連通有第二加料管，所述分料盒的兩側(cè)連通有第一加料管、第三加料管，所述第一加料管相對(duì)伸入于第一混合室內(nèi)，所述第二加料管相對(duì)伸入于第二混合室內(nèi)，所述第三加料管相對(duì)伸入于第三混合室內(nèi)，所述第一加料管、第二加料管以及第三加料管均與改性劑分散組件裝配連通。

進(jìn)一步的，所述改性劑分散組件包括第一分散板、第二分散板、第三分散板以及背板，所述第一分散板、第二分散板以及第三分散板均垂直設(shè)于背板的側(cè)壁，所述第一分散板相對(duì)插入于第一混合室的內(nèi)部頂部，所述第二分散板相對(duì)插入于第二混合室的內(nèi)部頂部，所述第三分散板相對(duì)插入于第三混合室的內(nèi)部頂部，所述背板與改性混合機(jī)通過螺釘連接。

進(jìn)一步的，所述背板的內(nèi)壁邊緣處設(shè)有凸起的密封環(huán)。

進(jìn)一步的，所述第一分散板、第二分散板以及第三分散板之間結(jié)構(gòu)相同，所述第一分散板為圓弧形，所述第一分散板的底面設(shè)有噴頭，所述第一分散板的頂面開設(shè)有與第一加料管配合插接的插孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過改性劑添加機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒁后w的改性劑加入至改性劑分散組件內(nèi)，改性劑分散組件再對(duì)改性劑進(jìn)行分散噴出，使得改性劑與粉料充分接觸；改性劑分散組件采用可拆卸結(jié)構(gòu)，能夠便于工人對(duì)分散組件進(jìn)行清理，避免分散出口堵塞。

附圖說明

圖1示出了本實(shí)用新型的復(fù)合阻燃劑加工用連續(xù)式粉體改性裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本實(shí)用新型的改性混合機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了本實(shí)用新型的改性劑分散組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了本實(shí)用新型的第一加料管與第一分散板連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了本實(shí)用新型的分料盒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中所示：1、螺旋上料機(jī)；2、改性混合機(jī)；21、進(jìn)料管；211、進(jìn)料導(dǎo)流板；22、出料管；23、第一混合室；24、第一攪拌輪；25、第二混合室；26、第二攪拌輪；27、第三混合室；28、第三攪拌輪；3、改性劑添加機(jī)構(gòu)；31、料斗；32、分料盒；321、三通閥；33、第一加料管；34、第二加料管；35、第三加料管；4、高壓氣泵；5、旋風(fēng)分離器；6、布袋除塵器；7、改性劑分散組件；71、第一分散板；711、噴頭；712、插孔；72、第二分散板；73、第三分散板；74、背板；741、密封環(huán)；8、引流風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

如圖1和圖2所示，復(fù)合阻燃劑加工用連續(xù)式粉體改性裝置，包括螺旋上料機(jī)1，所述螺旋上料機(jī)1的出口端連接至改性混合機(jī)2的入口處，所述改性混合機(jī)2的出口處連接旋風(fēng)分離器5，所述旋風(fēng)分離器5的出口端連通布袋除塵器6，所述布袋除塵器6的側(cè)壁連通引流風(fēng)機(jī)8；所述改性混合機(jī)2的內(nèi)部安裝有可拆卸的改性劑分散組件7，所述改性混合機(jī)2的頂部連通有改性劑添加機(jī)構(gòu)3；通過改性劑添加機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒁后w的改性劑加入至改性劑分散組件內(nèi)，改性劑分散組件再對(duì)改性劑進(jìn)行分散噴出，使得改性劑與粉料充分接觸；改性劑分散組件采用可拆卸結(jié)構(gòu)，能夠便于工人對(duì)分散組件進(jìn)行清理，避免分散出口堵塞。

如圖2所示，所述改性混合機(jī)2的內(nèi)部開設(shè)有第一混合室23、第二混合室25以及第三混合室27，所述第一混合室23、第二混合室25以及第三混合室27呈品字形設(shè)置，所述第一混合室23、第二混合室25、第三混合室27的內(nèi)部均安裝有攪拌輪；通過設(shè)計(jì)三個(gè)混合室和對(duì)應(yīng)的三個(gè)攪拌輪，第一攪拌輪24、第二攪拌輪26、第三攪拌輪28，能夠?qū)崿F(xiàn)針對(duì)性的攪拌混合，實(shí)現(xiàn)三級(jí)混合，當(dāng)出料時(shí)，物料即可加工完畢，無需轉(zhuǎn)移，使得整個(gè)改性過程更為連續(xù)可靠，加工效率高；改性混合機(jī)的一端設(shè)有進(jìn)料管21，進(jìn)料管21與第一混合室23連通，另一端設(shè)有出料管22，出料管22與第三混合室27連通。

如圖1和圖2所示，所述改性劑添加機(jī)構(gòu)3包括料斗31、分料盒32、第一加料管33、第二加料管34以及第三加料管35，所述料斗31的側(cè)壁連通有高壓氣泵4，所述料斗31的底部連通至分料盒32，所述分料盒32的底面連通有第二加料管34，所述分料盒32的兩側(cè)連通有第一加料管33、第三加料管35，所述第一加料管33相對(duì)伸入于第一混合室23內(nèi)，所述第二加料管34相對(duì)伸入于第二混合室34內(nèi)，所述第三加料管35相對(duì)伸入于第三混合室37內(nèi)，所述第一加料管33、第二加料管34以及第三加料管35均與改性劑分散組件7裝配連通；高壓氣泵將高壓氣體打入至料斗時(shí)，使得料斗內(nèi)的液體改性劑被霧化，然后再通過第一加料管加入至第一混合室內(nèi)，通過第二加料管打入至第二混合室內(nèi)，通過第三加料管打入至第三混合室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)三次改性，提高物料品質(zhì)；并且每個(gè)加料管上均安裝有閥門進(jìn)行單獨(dú)控制，這樣工人可針對(duì)性控制哪個(gè)混合室需要加料和加料量，使得改性控制過程更為靈活多變，適用于多種粉體材料的生產(chǎn)需要。

如圖2和圖3所示，所述改性劑分散組件7包括第一分散板71、第二分散板72、第三分散板73以及背板74，所述第一分散板71、第二分散板72以及第三分散板73均垂直設(shè)于背板74的側(cè)壁，所述第一分散板71相對(duì)插入于第一混合室23的內(nèi)部頂部，所述第二分散板72相對(duì)插入于第二混合室25的內(nèi)部頂部，所述第三分散板73相對(duì)插入于第三混合室27的內(nèi)部頂部，所述背板74與改性混合機(jī)2通過螺釘連接；分散板相對(duì)插入到對(duì)應(yīng)的混合室上方，可從上方將加料管導(dǎo)入的液體霧化分散噴出，實(shí)現(xiàn)均勻包裹改性，各個(gè)分散板均集成在背板上，這樣能夠保證背板在安裝時(shí)，各個(gè)分散板會(huì)定位，而在背板拆下時(shí)，也會(huì)同時(shí)取下各個(gè)分散板。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述背板74的內(nèi)壁邊緣處設(shè)有密封環(huán)741；密封環(huán)用以提高連接密封性，定位時(shí)所需的螺釘穿過密封環(huán)擰入至改性機(jī)的殼體內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一分散板71、第二分散板72以及第三分散板73之間結(jié)構(gòu)相同，所述第一分散板71為圓弧形，所述第一分散板71的底面設(shè)有噴頭711，所述第一分散板71的頂面開設(shè)有與第一加料管33配合插接的插孔712；弧形的分散板，能夠匹配混合室的形狀，混合效果更好；當(dāng)安裝時(shí)，上頂分散板，使得加料管插入到對(duì)應(yīng)的插孔內(nèi)，完成分散板與加料管的組裝，操作簡便。

本實(shí)用新型在實(shí)施時(shí)：

在加工時(shí)，螺旋上料機(jī)1將阻燃劑粉料輸送至改性混合機(jī)2內(nèi)，通過進(jìn)料管21底部傾斜設(shè)置的進(jìn)料導(dǎo)流板211，使得粉料聚集在第一混合室23內(nèi)，第一攪拌輪24對(duì)粉料進(jìn)行高度攪拌，與此同時(shí)，高壓氣泵4將高壓氣體打入至料斗31的出口，料斗內(nèi)的液體改性劑被霧化，然后通過分料盒32內(nèi)的三通閥321分別排出至三個(gè)加料管內(nèi)，霧化改性劑通過第一加料管進(jìn)入到第一分散板71內(nèi)，然后再通過底面的噴頭711排出，改性劑包裹在粉料顆粒的外部，實(shí)現(xiàn)改性，同樣的，霧化改性劑通過第二加料管34、第二分散板72排出至第二混合室25內(nèi)，通過第三加料管35、第三分散板73排出至第三混合室27內(nèi)，實(shí)現(xiàn)三級(jí)連續(xù)改性；

然后在負(fù)壓帶動(dòng)下依次經(jīng)過旋風(fēng)分離器5和布袋除塵器6；

當(dāng)需要對(duì)噴頭711進(jìn)行清理時(shí)，擰下背板74上的螺釘，取下背板74的同時(shí)即可抽出各個(gè)分散板，工人即可對(duì)各個(gè)噴頭進(jìn)行清理，也可將高壓氣體充入插孔712，吹走各個(gè)分散板內(nèi)殘留的粉料；

清理完畢后，將各個(gè)分散板插入至對(duì)應(yīng)混合室的內(nèi)部頂部，然后再上提背板，使得加料管插入至對(duì)應(yīng)分散板的插孔，即可實(shí)現(xiàn)連通，同時(shí)，背板也與混合機(jī)機(jī)體對(duì)齊，擰上螺釘即可實(shí)現(xiàn)改性劑分散組件7的定位。

需要說明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

權(quán)       利       要       求       書

1、復(fù)合阻燃劑加工用連續(xù)式粉體改性裝置，其特征在于：包括螺旋上料機(jī)（1），所述螺旋上料機(jī)（1）的出口端連接至改性混合機(jī)（2）的入口處，所述改性混合機(jī)（2）的出口處連接旋風(fēng)分離器（5），所述旋風(fēng)分離器（5）的出口端連通布袋除塵器（6），所述布袋除塵器（6）的側(cè)壁連通引流風(fēng)機(jī)（8）；所述改性混合機(jī)（2）的內(nèi)部安裝有可拆卸的改性劑分散組件（7），所述改性混合機(jī)（2）的頂部連通有改性劑添加機(jī)構(gòu)（3）。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合阻燃劑加工用連續(xù)式粉體改性裝置，其特征在于：所述改性混合機(jī)（2）的內(nèi)部開設(shè)有第一混合室（23）、第二混合室（25）以及第三混合室（27），所述第一混合室（23）、第二混合室（25）以及第三混合室（27）呈品字形設(shè)置，所述第一混合室（23）、第二混合室（25）、第三混合室（27）的內(nèi)部均安裝有攪拌輪。

3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合阻燃劑加工用連續(xù)式粉體改性裝置，其特征在于：所述改性劑添加機(jī)構(gòu)（3）包括料斗（31）、分料盒（32）、第一加料管（33）、第二加料管（34）以及第三加料管（35），所述料斗（31）的側(cè)壁連通有高壓氣泵（4），所述料斗（31）的底部連通至分料盒（32），所述分料盒（32）的底面連通有第二加料管（34），所述分料盒（32）的兩側(cè)連通有第一加料管（33）、第三加料管（35），所述第一加料管（33）相對(duì)伸入于第一混合室（23）內(nèi)，所述第二加料管（34）相對(duì)伸入于第二混合室（34）內(nèi)，所述第三加料管（35）相對(duì)伸入于第三混合室（37）內(nèi)，所述第一加料管（33）、第二加料管（34）以及第三加料管（35）均與改性劑分散組件（7）裝配連通。

4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合阻燃劑加工用連續(xù)式粉體改性裝置，其特征在于：所述改性劑分散組件（7）包括第一分散板（71）、第二分散板（72）、第三分散板（73）以及背板（74），所述第一分散板（71）、第二分散板（72）以及第三分散板（73）均垂直設(shè)于背板（74）的側(cè)壁，所述第一分散板（71）相對(duì)插入于第一混合室（23）的內(nèi)部頂部，所述第二分散板（72）相對(duì)插入于第二混合室（25）的內(nèi)部頂部，所述第三分散板（73）相對(duì)插入于第三混合室（27）的內(nèi)部頂部，所述背板（74）與改性混合機(jī)（2）通過螺釘連接。

5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合阻燃劑加工用連續(xù)式粉體改性裝置，其特征在于：所述背板（74）的內(nèi)壁邊緣處設(shè)有凸起的密封環(huán)（741）。

6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合阻燃劑加工用連續(xù)式粉體改性裝置，其特征在于：所述第一分散板（71）、第二分散板（72）以及第三分散板（73）之間結(jié)構(gòu)相同，所述第一分散板（71）為圓弧形，所述第一分散板（71）的底面設(shè)有噴頭（711），所述第一分散板（71）的頂面開設(shè)有與第一加料管（33）配合插接的插孔（712）。

 說  明    書  摘    要

復(fù)合阻燃劑加工用連續(xù)式粉體改性裝置，包括螺旋上料機(jī)，所述螺旋上料機(jī)的出口端連接至改性混合機(jī)的入口處，所述改性混合機(jī)的出口處連接旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的出口端連通布袋除塵器，所述布袋除塵器的側(cè)壁連通引流風(fēng)機(jī)；所述改性混合機(jī)的內(nèi)部安裝有可拆卸的改性劑分散組件，所述改性混合機(jī)的頂部連通有改性劑添加機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型通過改性劑添加機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒁后w的改性劑加入至改性劑分散組件內(nèi)，改性劑分散組件再對(duì)改性劑進(jìn)行分散噴出，使得改性劑與粉料充分接觸；改性劑分散組件采用可拆卸結(jié)構(gòu)，能夠便于工人對(duì)分散組件進(jìn)行清理，避免分散出口堵塞。