什么是阻燃母粒？

阻燃母料是一種以阻燃劑為母料核心的改性母料，主要由阻燃劑、熱穩(wěn)定劑、載體樹脂和分散劑四大部分組成。

1.阻燃劑。

阻燃母粒中選擇阻燃劑應注意以下幾點:1-阻燃性能優(yōu)異，效率高，盡量不產(chǎn)生或少產(chǎn)生二次污染；2-不與樹脂和其他添加劑發(fā)生化學反應，具有化學惰性；3-相容性好，能很好地分散在樹脂中，形成均勻的體系；4-熱穩(wěn)定性好，阻燃劑的分解溫度應高于樹脂的加工溫度但低于樹脂的分解溫度；5-不一定會降低或嚴重影響阻燃塑料的物理機械性能；6-充分理解和利用阻燃劑一起使用時的協(xié)同效應(效果)。

常選用有機鹵化物-無機阻燃劑復合體系，有機鹵化物-銻化合物作為輔助阻燃劑，氧化鋁作為抑煙劑作為阻燃劑，產(chǎn)生協(xié)同效應。八溴二苯醚、四溴雙酚a、十溴二苯醚、六溴環(huán)十二烷等是常用的主要阻燃有機鹵化物，具有優(yōu)異的阻燃效果。無機阻燃劑主要有氫氧化鋁和氫氧化鎂，成本低，無二次污染，但阻燃效果差。輔助阻燃劑主要是三氧化二銻和二氧化鋁(也是抑煙劑)等。

阻燃劑一般占母料的50%左右。

2，熱穩(wěn)定劑。

從阻燃母粒的制造到阻燃產(chǎn)品的成型，阻燃劑至少要經(jīng)歷兩個強烈的剪切和加熱過程，而一些有機鹵素阻燃劑，如溴化合物聚氯乙烯的熱穩(wěn)定劑，可以用于阻燃母粒。常用的熱穩(wěn)定劑主要是二元亞磷酸，熱穩(wěn)定性差，反復加熱會分解，釋放出溴化氫(HBr)和一些低分子有機物，不僅降低了阻燃性，還使產(chǎn)品變色。為了保證產(chǎn)品質量，可以加入熱穩(wěn)定劑來提高阻燃劑的耐熱性。原則上用于鋁、有機錫、環(huán)氧化合物、縮合劑等。并且使用更多的化合物來發(fā)揮它們的協(xié)同作用。

熱穩(wěn)定劑的添加量約為6%。

3，載體樹脂。

載體樹脂是阻燃母粒的基體，主要起到包覆和粘結阻燃劑的作用，使阻燃母粒造粒，具有一定的強度。載體樹脂與阻燃樹脂的相容性更好，優(yōu)選與阻燃樹脂屬于同一類，流動性比阻燃樹脂好。聚烯烴及其共聚物，如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、LLDPE等。，可用作聚烯烴阻燃母料的載體。苯乙烯阻燃母粒的載體樹脂可以是CPE、EVA、ACR、SBS，由于其相容性廣，幾乎可以兼容所有的樹脂。

載體樹脂的添加量一般為40%左右。

4.分散劑。

分散劑的作用是促進阻燃劑分散成顆粒，使其在加工過程中易于均勻分散。分散劑要求熔點和熔體粘度低，與載體樹脂和阻燃樹脂相容性好。常用的分散劑有聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、α-甲基苯乙烯樹脂、硬脂酸及其鹽、石蠟等。母料生產(chǎn)選用以聚乙烯蠟為主要成分的復合分散體系。

分散劑的添加量一般為3%左右。

5.其他輔助設備。

除了以上四種主要成分外，阻燃母粒的品種和用途也不同，有時還有潤滑劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑等。以增加阻燃母料的附加值并成為多功能阻燃母料。

其他添加劑的添加量一般為1%~2%。