技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于氫氧化鋁阻燃劑加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及氫氧化鋁阻燃劑加工用濾餅打散分離裝置。

背景技術(shù)

氫氧化鋁阻燃劑其阻燃劑的原理是：氫氧化鋁受熱分解時釋放出結(jié)晶水。該過程為強吸熱反應(yīng)，吸收大量的熱量，可起到冷卻聚合物的作用，同時反應(yīng)產(chǎn)生的水蒸氣可以稀釋可燃?xì)怏w，抑制燃燒的蔓延；

氫氧化鋁阻燃劑在加工時，需要將漿料導(dǎo)入至壓濾機內(nèi)，阻燃劑會被壓濾機的濾板過濾形成濾餅，濾餅需要被打散分離，轉(zhuǎn)變?yōu)榉蹱钜员愫罄m(xù)加工；

目前的濾餅打散分離效果不好，會有大量的濾餅附著在濾布上，需要人工拍打，影響阻燃劑加工效率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了氫氧化鋁阻燃劑加工用濾餅打散分離裝置，具體技術(shù)方案如下：

氫氧化鋁阻燃劑加工用濾餅打散分離裝置，包括機箱，所述機箱的頂部安裝有壓濾機構(gòu)，所述機箱的表面開設(shè)有集料斗，所述集料斗相對位于壓濾機構(gòu)壓濾部分的底部，所述集料斗的內(nèi)部安裝有拍打機構(gòu)，所述拍打機構(gòu)的頂部伸入于壓濾機構(gòu)的壓濾部分;

所述集料斗的底部連接下料管，所述下料管的內(nèi)部中部安裝有分切機構(gòu)，所述分切機構(gòu)用以切割塊狀粉料，所述下料管的內(nèi)部底部安裝有碾磨機構(gòu)，所述碾磨機構(gòu)用以對粉料進行碾磨。

進一步的，所述壓濾機構(gòu)包括螺桿驅(qū)動組件、濾板以及基座，所述螺桿驅(qū)動組件安裝于機箱的頂面一端，所述基座安裝于機箱的頂面另一端，多個濾板依次鉸接形成濾板組件，所述螺桿驅(qū)動組件設(shè)于濾板組件的一端，所述基座設(shè)于濾板組件的另一端。

進一步的，所述拍打機構(gòu)包括氣動桿、橫桿、拍打板、支撐板以及伸縮驅(qū)動機構(gòu)，所述橫桿豎向滑動安裝于集料斗內(nèi)，所述橫桿的一端垂直滑動嵌入于支撐板的內(nèi)壁，所述氣動桿的頂端設(shè)有套管，所述橫桿的另一端滑動貫穿套管，所述橫桿的頂面垂直間隔設(shè)有多個拍打板，所述氣動桿用以驅(qū)動拍打板升降運動，每個所述拍打板均伸入于相鄰兩個濾板之間，所述拍打板用以橫向拍打濾板上的濾布，所述支撐板的內(nèi)壁底端連接有伸縮驅(qū)動機構(gòu)，所述伸縮驅(qū)動機構(gòu)用以帶動拍打板橫向運動。

進一步的，所述分切機構(gòu)包括滾柱、凸輪以及切割刀片，所述滾柱的兩端轉(zhuǎn)動安裝于下料管的中線處，所述滾柱的外壁分布有切割刀片，所述滾柱的端部設(shè)有凸輪，所述凸輪與伸縮驅(qū)動機構(gòu)滾動抵觸。

進一步的，所述伸縮驅(qū)動機構(gòu)包括活動桿、管體、彈簧以及滾輪，所述活動桿垂直滑動貫穿下料管，所述活動桿的一端垂直固定連接支撐板，所述活動桿的另一端轉(zhuǎn)動安裝有滾輪，所述滾輪與凸輪滾動抵觸，所述下料管的外壁垂直設(shè)有管體，所述管體的內(nèi)部安裝有彈簧，所述活動桿的外壁垂直設(shè)有壓環(huán)，所述壓環(huán)抵觸于彈簧靠近滾輪的一端。

進一步的，所述碾磨機構(gòu)包括第一碾磨輪、第二碾磨輪以及支架；所述支架垂直設(shè)于下料管的內(nèi)部底部，所述第一碾磨輪、第二碾磨輪對稱安裝于支架的內(nèi)壁。

本實用新型的有益效果是：

1、壓濾機構(gòu)用以對漿料進行過濾，使得阻燃劑阻隔在壓濾機構(gòu)上形成濾餅，當(dāng)過濾完畢后，壓濾機構(gòu)的壓濾部分分離，濾餅掉落至集料斗處，實現(xiàn)對于濾餅的收集，拍打機構(gòu)能夠?qū)簽V機構(gòu)進行拍打，從而打落濾布上附著的濾餅，使得下料更為徹底；

2、分切機構(gòu)能夠一次打散濾餅，將大塊濾餅分切為小塊濾餅，碾磨機構(gòu)能夠?qū)πK濾餅進行碾磨，使得小塊濾餅轉(zhuǎn)變?yōu)榉哿蠣?，便于后續(xù)加工。

附圖說明

圖1示出了本實用新型的氫氧化鋁阻燃劑加工用濾餅打散分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本實用新型的分切機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了本實用新型的伸縮驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中所示：1、機箱；11、滑座；12、集料斗；13、下料管；2、壓濾機構(gòu)；21、螺桿驅(qū)動組件；22、濾板；23、基座；3、拍打機構(gòu)；31、氣動桿；32、橫桿；33、拍打板；34、支撐板；4、分切機構(gòu)；41、滾柱；42、凸輪；43、切割刀片；5、碾磨機構(gòu)；51、第一碾磨輪；52、第二碾磨輪；53、支架；6、伸縮驅(qū)動機構(gòu)；61、活動桿；62、管體；63、彈簧；631、壓環(huán)；64、滾輪。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

如圖1所示，氫氧化鋁阻燃劑加工用濾餅打散分離裝置，包括機箱1，所述機箱1的頂部安裝有壓濾機構(gòu)2，所述機箱1的表面開設(shè)有集料斗12，所述集料斗12相對位于壓濾機構(gòu)2壓濾部分的底部，所述集料斗1的內(nèi)部安裝有拍打機構(gòu)3，所述拍打機構(gòu)3的頂部伸入于壓濾機構(gòu)2的壓濾部分;壓濾機構(gòu)用以對漿料進行過濾，使得阻燃劑阻隔在壓濾機構(gòu)上形成濾餅，當(dāng)過濾完畢后，壓濾機構(gòu)的壓濾部分分離，濾餅掉落至集料斗處，實現(xiàn)對于濾餅的收集，拍打機構(gòu)能夠?qū)簽V機構(gòu)進行拍打，從而打落濾布上附著的濾餅，使得下料更為徹底；

所述集料斗1的底部連接下料管13，所述下料管13的內(nèi)部中部安裝有分切機構(gòu)4，所述分切機構(gòu)4用以切割塊狀粉料，所述下料管13的內(nèi)部底部安裝有碾磨機構(gòu)5，所述碾磨機構(gòu)5用以對粉料進行碾磨；分切機構(gòu)能夠一次打散濾餅，將大塊濾餅分切為小塊濾餅，碾磨機構(gòu)能夠?qū)πK濾餅進行碾磨，使得小塊濾餅轉(zhuǎn)變?yōu)榉哿蠣?，便于后續(xù)加工。

如圖1所示，所述壓濾機構(gòu)2包括螺桿驅(qū)動組件21、濾板22以及基座23，所述螺桿驅(qū)動組件21安裝于機箱1的頂面一端，所述基座23安裝于機箱1的頂面另一端，多個濾板22依次鉸接形成濾板組件，所述螺桿驅(qū)動組件21設(shè)于濾板組件的一端，所述基座23設(shè)于濾板組件的另一端；螺桿驅(qū)動組件包括電機、螺桿以及滑板，電機驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動，進而帶動滑板橫向滑動，滑板在向基座一側(cè)滑動時，滑板擠壓各個濾板合并形成濾板組件。

如圖1所示，所述拍打機構(gòu)3包括氣動桿31、橫桿32、拍打板33、支撐板34以及伸縮驅(qū)動機構(gòu)6，所述橫桿32豎向滑動安裝于集料斗12內(nèi)，所述橫桿32的一端垂直滑動嵌入于支撐板34的內(nèi)壁，所述氣動桿31的頂端設(shè)有套管，所述橫桿32的另一端滑動貫穿套管，所述橫桿32的頂面垂直間隔設(shè)有多個拍打板33，所述氣動桿31用以驅(qū)動拍打板33升降運動，每個所述拍打板33均伸入于相鄰兩個濾板22之間，所述拍打板33用以橫向拍打濾板22上的濾布，所述支撐板34的內(nèi)壁底端連接有伸縮驅(qū)動機構(gòu)6，所述伸縮驅(qū)動機構(gòu)6用以帶動拍打板33橫向運動；拍打機構(gòu)能夠?qū)V布進行拍打，使得附著的濾塊掉落；當(dāng)合并過濾時，氣動桿帶動橫桿、拍打板向下運動離開濾板，使得各個濾板之間能夠正常合并，當(dāng)濾板分離時，氣動桿能夠驅(qū)動拍打板向上伸入到各個濾板之間，伸縮驅(qū)動組件能夠帶動各個濾板橫向往復(fù)運動，從而實現(xiàn)對于濾板的拍打；

機箱1的內(nèi)部底部設(shè)有滑座11，支撐板34垂直滑動安裝在滑座11上。

如圖2所示，所述分切機構(gòu)4包括滾柱41、凸輪42以及切割刀片43，所述滾柱41的兩端轉(zhuǎn)動安裝于下料管13的中線處，所述滾柱41的外壁分布有切割刀片43，所述滾柱41的端部設(shè)有凸輪42，所述凸輪42與伸縮驅(qū)動機構(gòu)6滾動抵觸；將凸輪集成在滾柱上，能夠?qū)崿F(xiàn)滾柱、凸輪兩者同步動作，滾柱的外壁設(shè)有環(huán)形分布、間隔分布的切割刀片。

如圖3所示，所述伸縮驅(qū)動機構(gòu)6包括活動桿61、管體62、彈簧63以及滾輪64，所述活動桿61垂直滑動貫穿下料管13，所述活動桿61的一端垂直固定連接支撐板34，所述活動桿61的另一端轉(zhuǎn)動安裝有滾輪64，所述滾輪64與凸輪42滾動抵觸，所述下料管13的外壁垂直設(shè)有管體62，所述管體62的內(nèi)部安裝有彈簧63，所述活動桿61的外壁垂直設(shè)有壓環(huán)631，所述壓環(huán)631抵觸于彈簧63靠近滾輪64的一端；在往復(fù)運動時，凸輪在轉(zhuǎn)動時，會帶動活動桿移動，活動桿在向一側(cè)運動時，壓環(huán)會壓縮彈簧，當(dāng)凸輪離開時，彈簧反向驅(qū)動活動桿復(fù)位運動，實現(xiàn)橫向往復(fù)拍打。

如圖1所示，所述碾磨機構(gòu)5包括第一碾磨輪51、第二碾磨輪52以及支架53；所述支架53垂直設(shè)于下料管13的內(nèi)部底部，所述第一碾磨輪51、第二碾磨輪52對稱安裝于支架53的內(nèi)壁；被分切的小塊濾餅，能夠被第一碾磨輪、第二碾磨輪碾磨成粉狀；

第一碾磨輪、第二碾磨輪以及滾柱均由電機驅(qū)動。

本實用新型在實施時：

在過濾時，螺桿驅(qū)動組件21驅(qū)動各個濾板合并形成濾板組件，然后漿料傳導(dǎo)至濾板組件內(nèi)，漿料中的氫氧化鋁阻燃劑被阻隔在濾板上形成濾餅，螺桿驅(qū)動組件帶動濾板分離，大塊濾餅掉落至集料斗12內(nèi)，氣動桿31驅(qū)動橫桿32向上運動，橫桿32沿著支撐板34向上滑動，各個拍打板33伸入到對應(yīng)的濾板22之間，滾柱41、凸輪42同步轉(zhuǎn)動，凸輪42驅(qū)動活動桿61橫向滑動，活動桿61在移動時會壓縮彈簧63，活動桿61帶動支撐板34、橫桿32、拍打板33橫向運動，當(dāng)凸輪42轉(zhuǎn)動離開伸縮驅(qū)動機構(gòu)6，彈簧63推動拍打機構(gòu)3復(fù)位，如此重復(fù)，實現(xiàn)對于濾板的拍打；

大塊濾餅掉落至分切機構(gòu)4處，切割刀片43分切大塊濾餅，然后小塊濾餅再掉落至第一碾磨輪51、第二碾磨輪52之間，碾磨輪碾磨小塊濾餅，實現(xiàn)濾餅的打散分離。

需要說明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。

說 明 書 附 圖

圖 1

圖 2

圖 3

權(quán)利要求書

1、氫氧化鋁阻燃劑加工用濾餅打散分離裝置，其特征在于：包括機箱（1），所述機箱（1）的頂部安裝有壓濾機構(gòu)（2），所述機箱（1）的表面開設(shè)有集料斗（12），所述集料斗（12）相對位于壓濾機構(gòu)（2）壓濾部分的底部，所述集料斗（1）的內(nèi)部安裝有拍打機構(gòu)（3），所述拍打機構(gòu)（3）的頂部伸入于壓濾機構(gòu)（2）的壓濾部分;

所述集料斗（1）的底部連接下料管（13），所述下料管（13）的內(nèi)部中部安裝有分切機構(gòu)（4），所述分切機構(gòu)（4）用以切割塊狀粉料，所述下料管（13）的內(nèi)部底部安裝有碾磨機構(gòu)（5），所述碾磨機構(gòu)（5）用以對粉料進行碾磨。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鋁阻燃劑加工用濾餅打散分離裝置，其特征在于：所述壓濾機構(gòu)（2）包括螺桿驅(qū)動組件（21）、濾板（22）以及基座（23），所述螺桿驅(qū)動組件（21）安裝于機箱（1）的頂面一端，所述基座（23）安裝于機箱（1）的頂面另一端，多個濾板（22）依次鉸接形成濾板組件，所述螺桿驅(qū)動組件（21）設(shè)于濾板組件的一端，所述基座（23）設(shè)于濾板組件的另一端。

3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的氫氧化鋁阻燃劑加工用濾餅打散分離裝置，其特征在于：所述拍打機構(gòu)（3）包括氣動桿（31）、橫桿（32）、拍打板（33）、支撐板（34）以及伸縮驅(qū)動機構(gòu)（6），所述橫桿（32）豎向滑動安裝于集料斗（12）內(nèi)，所述橫桿（32）的一端垂直滑動嵌入于支撐板（34）的內(nèi)壁，所述氣動桿（31）的頂端設(shè)有套管，所述橫桿（32）的另一端滑動貫穿套管，所述橫桿（32）的頂面垂直間隔設(shè)有多個拍打板（33），所述氣動桿（31）用以驅(qū)動拍打板（33）升降運動，每個所述拍打板（33）均伸入于相鄰兩個濾板（22）之間，所述拍打板（33）用以橫向拍打濾板（22）上的濾布，所述支撐板（34）的內(nèi)壁底端連接有伸縮驅(qū)動機構(gòu)（6），所述伸縮驅(qū)動機構(gòu)（6）用以帶動拍打板（33）橫向運動。

4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的氫氧化鋁阻燃劑加工用濾餅打散分離裝置，其特征在于：所述分切機構(gòu)（4）包括滾柱（41）、凸輪（42）以及切割刀片（43），所述滾柱（41）的兩端轉(zhuǎn)動安裝于下料管（13）的中線處，所述滾柱（41）的外壁分布有切割刀片（43），所述滾柱（41）的端部設(shè)有凸輪（42），所述凸輪（42）與伸縮驅(qū)動機構(gòu)（6）滾動抵觸。

5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的氫氧化鋁阻燃劑加工用濾餅打散分離裝置，其特征在于：所述伸縮驅(qū)動機構(gòu)（6）包括活動桿（61）、管體（62）、彈簧（63）以及滾輪（64），所述活動桿（61）垂直滑動貫穿下料管（13），所述活動桿（61）的一端垂直固定連接支撐板（34），所述活動桿（61）的另一端轉(zhuǎn)動安裝有滾輪（64），所述滾輪（64）與凸輪（42）滾動抵觸，所述下料管（13）的外壁垂直設(shè)有管體（62），所述管體（62）的內(nèi)部安裝有彈簧（63），所述活動桿（61）的外壁垂直設(shè)有壓環(huán)（631），所述壓環(huán)（631）抵觸于彈簧（63）靠近滾輪（64）的一端。

6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鋁阻燃劑加工用濾餅打散分離裝置，其特征在于：所述碾磨機構(gòu)（5）包括第一碾磨輪（51）、第二碾磨輪（52）以及支架（53）；所述支架（53）垂直設(shè)于下料管（13）的內(nèi)部底部，所述第一碾磨輪（51）、第二碾磨輪（52）對稱安裝于支架（53）的內(nèi)壁。

 說  明  書  摘  要

氫氧化鋁阻燃劑加工用濾餅打散分離裝置，包括機箱，所述機箱的頂部安裝有壓濾機構(gòu)，所述機箱的表面開設(shè)有集料斗，所述集料斗相對位于壓濾機構(gòu)壓濾部分的底部，所述集料斗的內(nèi)部安裝有拍打機構(gòu)，所述拍打機構(gòu)的頂部伸入于壓濾機構(gòu)的壓濾部分;所述集料斗的底部連接下料管，所述下料管的內(nèi)部中部安裝有分切機構(gòu)，所述分切機構(gòu)用以切割塊狀粉料，所述下料管的內(nèi)部底部安裝有碾磨機構(gòu)，所述碾磨機構(gòu)用以對粉料進行碾磨；本實用新型當(dāng)過濾完畢后，壓濾機構(gòu)的壓濾部分分離，濾餅掉落至集料斗處，實現(xiàn)對于濾餅的收集，拍打機構(gòu)能夠?qū)簽V機構(gòu)進行拍打，從而打落濾布上附著的濾餅，使得下料更為徹底。

摘 要 附 圖